En tant que client Gloor, profitez d’avantages réels par rapport à vos concurrents. Avec nous, bénéficiez d’excellents conseils techniques, d’un excellent service client avec des délais de réponse très courts et également d’outils adaptés à votre application. Quelles que soient la quantité d’outils et la complexité de votre projet, pour Gloor, tout est possible. Nous connaissons les besoins et les exigences de nos clients de différents secteurs d’activités. C’est pourquoi nous fournissons des devis dans un délai de 1 à 2 jours ouvrables et garantissons des délais de livraison très rapides de 2 à 3 semaines pour les outils non revêtus. En cas de question, nos conseillers techniques vous rendront visite sur place personnellement. Nous perfectionnons constamment nos produits innovants afin que vous puissiez tirer le maximum de productivité et de qualité de votre production. Gloor est synonyme de performances de pointe avec un rapport qualité-prix extrêmement intéressant.
Le chemin qui mène du croquis du client au produit Gloor fini est un procédé qui se déroule en plusieurs phases. En nous basant sur votre croquis, nous déterminons l’outil dont vous avez besoin, le type de pièce que vous souhaitez usiner avec ce dernier et ce que vous allez usiner sur celle-ci. Si aucun croquis n’est disponible, nous pouvons également nous baser sur la forme d’un échantillon et concevoir ainsi l’outil.
Ensuite, nous déterminons les exigences et les besoins techniques auxquels l’outil doit répondre, ainsi que les facteurs d’influence qui pourraient affecter l’outil et l’usinage. Nous élaborons une proposition de solution en tenant compte de toutes ces constatations et préparons l’offre. En tant que client vous pouvez tester le prototype créé et le mettre à l’épreuve par la pratique. Enfin, nous nous réunissons avec vous et recueillons vos réactions, vos demandes de modification et vos suggestions d’amélioration afin de poursuivre le développement et de finaliser l’outil Gloor fabriqué spécialement pour vous.
Nos outils sont fabriqués en carbure. Nous adaptons dans chaque cas le type de carbure aux exigences auxquelles l’outil doit répondre. Le choix du matériau influence la résistance et la solidité de l’outil. Ces facteurs déterminent en grande partie la durée de vie et la fonctionnalité de l’outil. C’est là que réside le grand savoir-faire de Gloor.
Un revêtement adapté agit sur l’aspect et la qualité de la surface de la pièce à usiner et prolonge la durée de vie de l’outil. L’outil est, par exemple, protégé de la surchauffe en cas de vitesses d’usinage élevées, tout en réduisant la résistance, de sorte que l’évacuation des copeaux est améliorée. Chez Gloor, nous ne travaillons qu’avec des entreprises de revêtement réputées qui répondent aux normes de qualité les plus élevées. Notre équipe de conseillers et conseillères vous fournira des recommandations pertinentes quant au type et à l’épaisseur de revêtement les plus avantageux pour votre application spécifique.
Les profils standard des outils de taillage et des fraises-mères ont entre 12 et 15 dents. Gloor s’est spécialisé, a développé et breveté un procédé de fabrication qui nous permet de produire des outils avec jusqu’à 200 dents. Cette technologie spéciale de taillage prend en compte le rapport entre le diamètre extérieur de la fraise et le nombre de dents, ce qui permet ainsi d’obtenir des profils de dents à denture fine. En tant que client Gloor, vous en profitez directement car la productivité augmente proportionnellement au nombre de dents.
Tous les outils Gloor peuvent, en option, être usinés selon le procédé du détalonnage logarithmique. Pour vous, en tant que client, cela présente des avantages considérables. Le jeu et l’angle de coupe de l’outil restent stables, assurant une performance élevée et durable du processus. Les fraises usinées selon le procédé du détalonnage logarithmique ont une durée de vie considérablement plus longue que les outils rectifiés droit. Les fraises rectifiées par détalonnage logarithmique sont également très faciles à réaffûter et ont un profil parfaitement constant. Cela signifie que la forme du profil reste exactement comme à l’origine, même après plusieurs réaffûtages. Ainsi, après chaque affûtage, vous disposez d’un outil comme neuf. Regardez notre courte vidéo pour voir comment s’effectue le détalonnage logarithmique et ses aspects bénéfiques lors de l’utilisation.
Gloor travaille selon les principes des normes ISO. Nos systèmes de gestion de la santé et de la sécurité au travail, de la qualité et de l’environnement sont certifiés.